白剛玉是將高純氧化鋁粉末在電弧爐中高溫熔煉而成的白剛玉塊，經過加工、細碎、陶瓷管磨機研磨，最后進行水力分級。根據沉降原理，進行水力分級，得到不同粒徑的白剛玉微粉。目前，白剛玉微粉的制備主要是將白剛玉微粉燒結成型，在低于其熔點的溫度下加熱，使其在添加劑、相互粘附、粘結、共晶、再結晶等作用下燒結，燒結致密，具有特定的性能。
在燒結過程中，由于化學反應、均勻多晶轉變、再結晶和共溶作用，顆粒間的燒結變得復雜，但主要是通過粉末的大比表面積和高表面能實現的。在制備過程中，粉末的表面和內部都會出現各種晶格缺陷。因此，與塊體相比，粉末具有更高的表面能，并且處于不穩定狀態。粉末的過剩表面容量成為燒結過程的基本驅動力。固體表面電勢能與體積相比的過剩能量。
然而，陶瓷粉末的表面能在數百到數百焦/摩爾之間。與化學反應過程的能量變化相比，燒結的基本驅動力很小，因此燒結不能自動進行。必須對粉末施加高溫，以促進粉末轉化為致密燒結體。
與傳統的白剛玉粉生產工藝相比，管磨機水分白剛玉粉具有單晶、硬度高、自銳性好、研磨拋光性能優越等特點，制造成本大大降低。它已成為國內外新型磨料。它在各個行業都得到了嘗試和推廣。目前，白剛玉的研究處于磨具行業的前沿。
目前，我國每年用于芯片和精密零件拋光的超細白剛玉量達數千噸。隨著無線通信、家電、計算機、檢測設備等行業的快速發展，細磨料的用量也將迅速增加。
國內白剛玉加工產品以砂和粗粉為主，細粉大多在1000目以內。能夠生產超細白剛玉的制造商并不多。主要有兩種加工方法：一種是濕法慢介質研磨、加漿池沉淀和分級。這種方法研磨一桶泥漿需要幾十個小時，效率低，難以滿足產品細度的要求。另一種是氣流粉碎，它不僅利用高速氣流驅動的顆粒間的碰撞來完成超細粉碎，而且存在成本低、效率高、效率低等問題。