白剛玉的冶煉冶煉方式根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備不同可分為：熔塊法和傾倒法兩種。根據(jù)有無接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強(qiáng)制水冷，有襯一般采用石墨或白剛玉耐火制品作包襯。而白剛玉的冶煉階段基本相同，主要分為四個(gè)階段，下面剛玉網(wǎng)將介紹白剛玉冶煉的四個(gè)階段的工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。

開爐階段：白剛玉冶煉爐開爐前首先要做好準(zhǔn)備工作，包括連接電極、調(diào)節(jié)電極長(zhǎng)度。然后開爐前要放好起弧物，白剛玉電弧爐的起弧也分為“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種。送電起弧后待電流升到負(fù)荷的20%-50%，在弧光區(qū)加少量氧化鋁粉料壓住弧光，待電流升到負(fù)荷的80%，就可以繼續(xù)加料開始白剛玉熔煉階段。

冶煉階段：白剛玉的熔煉分為敞爐法（薄料層）和燜爐法（厚料層）兩種。

• 敞爐法的特點(diǎn)是上部料層薄，電弧光暴露在外的時(shí)間較長(zhǎng)。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。
• 燜爐法特點(diǎn)是上部料層厚，在白剛玉冶煉大部分時(shí)間內(nèi)弧光完全被氧化鋁粉料層所覆蓋。根據(jù)電爐容量大小不同，料層厚度有不同，相對(duì)變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，對(duì)應(yīng)冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，過程中采用間歇式加料，哪里下沉就在哪里加料，定期燜爐。后期料層逐漸變薄。

敞爐法和燜爐法各有優(yōu)缺點(diǎn)：

• 厚料層燜爐法熔煉中弧光被氧化鋁料層覆蓋時(shí)間較長(zhǎng)，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優(yōu)點(diǎn)是熱利用率高，熔煉時(shí)間短，便于機(jī)械加料。不足之處是產(chǎn)品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。
• 敞爐法冶煉的剛玉質(zhì)量較均勻，但耗電量較高，生產(chǎn)效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時(shí)間的80%以上，這個(gè)階段使?fàn)t料熔化成液態(tài)，雜質(zhì)進(jìn)行還原，生成低熔點(diǎn)物質(zhì)并和剛玉熔液分離。白剛玉冶煉采用薄料層時(shí)，經(jīng)常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品色澤較白，雜質(zhì)β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時(shí)間較長(zhǎng)。

冶煉階段注意事項(xiàng)：

1. 在冶煉階段中，應(yīng)注意防止和消除各種反常現(xiàn)象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
2. 熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于最佳工作狀態(tài)。最好有恒定功率的自動(dòng)控制裝置和定量給料設(shè)備。
3. 未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經(jīng)過嚴(yán)格的磁選，因?yàn)榘讋傆駠?yán)禁含鐵物質(zhì)滲入爐料內(nèi)。回收料的塊度不宜過大，以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時(shí)爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因?yàn)殡娀∈茈姶帕Φ淖饔茫３Ｆ圃陔姌O外側(cè)，所以可將回收料加載電極外圍。
4. 熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細(xì)鐵棍插入探測(cè)。如果投料速度符合計(jì)算值，料層厚薄符合工藝規(guī)定，熔化面積擴(kuò)大到爐壁，液面平穩(wěn)，電流擺動(dòng)幅度不大，標(biāo)志熔煉操作正常。
5. 熔煉期需多長(zhǎng)時(shí)間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。停止加料就是熔煉期結(jié)束。

控制階段：控制就是在冶煉進(jìn)行到一定的時(shí)期時(shí)，基本上停止加料，使熔化面積向外部擴(kuò)大。之前的熔煉期如果爐況控制的好，氧化鋁熔液就會(huì)緩慢上升，整個(gè)料面就會(huì)均勻下降，料下得多，熔化過程加快，最后可獲得較好的冶煉效果。在此期間應(yīng)該使用低電壓、大功率，從而最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，即可結(jié)束控制階段進(jìn)入精煉階段。

精煉階段：精煉是最后白剛玉冶煉的最后一個(gè)階段，目的是最后完成質(zhì)量要求。尤其對(duì)剛玉色澤和β-Al2O3結(jié)晶偏析有決定性的影響。白剛玉白度在許多應(yīng)用有嚴(yán)格要求，同時(shí)相較于主要成分α-Al2O3，β-Al2O3會(huì)對(duì)白剛玉產(chǎn)生不良影響，因此，要保障充分的冶煉時(shí)間，使剩余的爐料盡量全部熔化并將其中的碳素?fù)]發(fā)。原則上電爐表面全面紅蓋后，再進(jìn)行20到30分鐘的熔煉比較合適。除了保證足夠的精煉時(shí)間外，還需要熔液有足夠高且穩(wěn)定的溫度保持液面平穩(wěn)而緩慢的冷卻，以便于不利雜質(zhì)偏析，應(yīng)采用逐漸減小電流，緩慢停爐降溫的方法。

上一篇：礬土燒結(jié)剛玉的優(yōu)點(diǎn)

下一篇：150#剛玉微粉和剛玉熔塊回爐料的用法