板燒結剛玉是近30年來國內耐火材料行業迅速推廣的高端耐火原料，特別是在鋼水精煉鋼包裝無碳耐火材料、功能耐火材料、高通鐵溝澆筑材料等高性能耐火產品領域，部分取代了傳統的白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉。近年來，隨著國內企業優化板燒結剛玉生產工藝、生產能力和生產成本，板燒結剛玉技術經濟優勢進一步提高，亞白剛玉、棕剛玉不再存在價格優勢，耐火原料市場棕剛玉在一些特殊場景中的保留份額將進一步取代。

1、生產工藝

板燒結剛玉常用的生產工藝是工業氧化鋁粉-研磨-加水成球-烘干-豎窯高溫燒成-破粉碎-包裝。燃燒設備為高溫垂直窯，以清潔能源天然氣為燃料，通過垂直窯1900~1950℃燒成工業氧化鋁粉γ-Al2O3等過渡相轉化為最穩定的α-Al2O3相。采用速燒速冷的燒成工藝，板燒結剛玉的晶粒尺寸一般在30~150μm內，由于快速冷卻，使得板狀燒結剛玉存在大量的晶內微氣孔，且大部分氣孔是納米級別的，由于這些閉合微氣孔的存在，使得板狀燒結剛玉具有優良的抗熱震性。

棕剛玉采用電熔法生產，采用高鋁土礦熟料、碳材料、鐵屑三種原料加入電弧爐，高溫熔化和雜質還原，冷卻結晶的棕色熔塊。礦物組成α-Al2O3晶體形狀的中心部分是鉆石、厚板和裂紋顆粒，周圍有更多的氧化鈦、氧化硅和氧化鈣熔體晶體，呈長板和最厚的晶體晶體。由于雜質尚未完全去除，棕剛玉還含有六種鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等次晶相和玻璃相、鐵合金和固溶體。棕剛玉的顏色在很大程度上取決于產品中殘留的氧化鈦。

2、產品特點

m.yifujujia.com使用特點

板狀燒結剛玉的燒成工藝是速燒速冷，因此晶粒內部存在大量的晶內微氣孔，大部分氣孔是納米級別的，這些閉合微氣孔的存在，有效抵抗熱沖擊并防止裂縫擴散，使得板狀燒結剛玉具有更加優良的抗熱震性。

棕剛玉有更多的開口和更少的閉孔，在較慢的冷卻過程中形成更大的單晶。由于雜質較多，晶間缺陷較大。這些單晶在破碎過程中產生裂紋，從而降低了耐熱性、沖擊性和剝落性。

值得注意的是，棕剛玉的粉化開裂問題不容忽視。由于棕剛玉使用的原料是鋁土礦，含有大量的硅、鐵、鈦等雜質，因此需要使用焦炭作為還原劑進行脫硅處理。如果冶煉過程中處理不當，殘留碳含量高時會形成碳化鋁雜質，碳化鋁容易遇到水粉化。使用此類棕剛玉顆粒后，會導致產品開裂或剝落。由于原料雜質含量低，板需要使用焦炭等還原劑。因此，最終產品含有m.yifujujia.com(w)以上的Al2O3，因此，沒有開裂粉化的風險。

m.yifujujia.com能耗、清潔生產和供應能力

天然氣清潔能源用于板燒結剛玉的生產工藝，與棕剛玉相比，由于處理溫度相對熔融剛玉較低，節能環保。根據《剛玉單位產品能耗限額》，棕剛玉的生產能耗非常高(GBm.yifujujia.com—2018)根據三級最高限額標準，每噸棕剛玉能耗不超過8 ** kg標準煤，每噸板燒結剛玉能耗不超過202kg標準煤。冶煉棕剛玉噸能耗是板燒結剛玉的4倍以上。在棕剛玉的生產過程中，排放了大量的廢氣和熔渣。在板燒結剛玉的生產中，以天然氣為燃料，不含硫，廢氣只需減少氮氧化物廢氣，易于處理。不排放其他廢氣和熔渣。

因此，板燒結剛玉的制備更加節能環保，而棕剛玉的生產能耗巨大，環境污染嚴重。在環境保護的高壓下，棕剛玉企業始終有被關閉的風險。從國家層面來看，板燒結剛玉更有利于國家和人民。從客戶企業的角度來看，板燒結剛玉的穩定供應能力遠遠大于棕剛玉，不必擔心環保缺貨或價格大幅上漲的風險。