磨料是制造磨具的主要原料，主要用于機(jī)械加工中的磨削、磨削和拋光，因此決定了磨料必須具備的獨(dú)特性能，即磨料的硬度和強(qiáng)度（韌性），其硬度必須高于磨料。磨削工件的硬度是完成磨削過程的首要條件。否則，在加工過程中，切屑不能有效地從零件表面磨掉。

面對(duì)我國加入世貿(mào)組織后的形勢(shì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化格局的逐步形成，越來越激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也隨之而來。從我國磨料行業(yè)的現(xiàn)狀來看，進(jìn)一步提高磨料產(chǎn)品質(zhì)量，提高磨料的物理機(jī)械性能，提高其性能，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，勢(shì)在必行。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，越來越多的具有更高硬度的難加工金屬和非金屬材料不時(shí)出現(xiàn)，其加工需要具有更好物理機(jī)械性能的磨料。目前，在國際市場(chǎng)上，特別是歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，棕剛玉磨料的強(qiáng)度（韌性）、親水性、清潔度等性能非常重要。在我國，這方面的研究很少。許多國內(nèi)磨料企業(yè)生產(chǎn)的低性能產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上以越來越低的價(jià)格銷售。從某種意義上說，國家的資源被浪費(fèi)了。根據(jù)國際市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)棕剛玉磨料的需求，早在2008年，我們就啟動(dòng)了“提高棕剛玉磨料物理機(jī)械性能”的研討會(huì)。實(shí)驗(yàn)室數(shù)百次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，棕剛玉磨料在一定溫度下煅燒是全面提高磨料性能的最佳方案。該生產(chǎn)線配備煤氣發(fā)生系統(tǒng)和60米節(jié)能隧道窯。設(shè)定的煅燒過程在微機(jī)程序控制下完成，制定棕剛玉磨料的緞燒最佳方案。

棕剛玉磨料經(jīng)過煅燒后，磨料的性能大大提高。煅燒棕剛玉磨料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、消除棕剛玉磨料的異常收縮：由于電熔剛玉的冶煉工藝，磨料中含有低價(jià)的氧化錫（Ti203、Ti0）和碳化錫和氮化錫（TiC、TiN），在900℃ .在℃至1000℃的氧化氣氛中煅燒時(shí)，會(huì)進(jìn)一步氧化，體積也相應(yīng)增加，使磨料的體積變化超過自身的正常收縮，即為異常收縮。磨料的異常收縮會(huì)導(dǎo)致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時(shí)表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，從而形成大量廢品，而采用緞面燒成處理是消除異常收縮最有效的方法棕剛玉磨料。

2、提高棕剛玉磨料的韌性和磨削性能：研究發(fā)現(xiàn)這是因?yàn)閯傆窬w中最先凝固的TI3+在磨料的緞紋燃燒過程中被氧化，引起晶格收縮，從而提高了磨料.抗壓強(qiáng)度，其次，緞面燃燒還可以補(bǔ)償造粒過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。因此，用緞光磨料生產(chǎn)的各種磨料不僅耐用而且鋒利，提高了磨料的磨削性能。

3、提高棕剛玉磨料的親水性：棕剛玉磨料在800-900℃下煅燒120分鐘后，磨料的親水性能提高3.5倍。研究發(fā)現(xiàn)，這是由于磨料表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)被去除，低熔點(diǎn)物質(zhì)被燒掉，磨料表面毛細(xì)現(xiàn)象增加所致。用親水性好的磨料包覆磨料，其耐久性可提高30-50%。

4、提高磨料強(qiáng)度：煅燒處理后的磨料去除了磨料表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了磨料的純度和清潔度。因此，在磨料的制造過程中，提高了磨粒與分離劑的分離力。 ，減少冷卻混合物的用量，提高強(qiáng)度。