剛玉的熔煉分為以下幾個階段：

1.開爐階段：開爐前，首先做好開爐前的各項準備工作，即連接電極，調整電極長度。啟動熔爐時，必須正確放置電弧物體。
然后打開和弧形。如果在電極電弧后電流增加到負載的20.50%，可以在電弧范圍內添加少量材料以抑制弧光。當電流上升到80%時，可以添加材料進入熔化階段。

2.熔化階段：熔化分為燉法（厚料層）和開爐法（薄料層）。
釬焊爐工藝的特點是材料層較厚，在大多數熔化時間內，電弧完全被材料層覆蓋。材料層的厚度隨電爐的容量而變化。對于變壓器容量為1800-2500Kva的電爐，熔化初期的材料層厚度一般
在大約600-1000mm處，通常假設中間有間歇進料，也就是說，在下沉處添加，烤箱定期蒸煮。在后期，材料層逐漸稀釋。
敞開爐工藝的特點是材料層薄，電弧暴露時間長。熔化時間采用分批定期進料，料層厚度一般在300mm左右。
這兩種工藝各有優缺點：平爐法剛玉質量均勻，但電耗高，生產效率低。熔化階段占總熔化時間的80%以上。在這個階段，電荷融化成液態，雜質減少
形成低熔點材料，并從熔融剛玉中分離出來。
白剛玉熔體采用薄層材料時，往往會發出弧光，材料層厚度一般為150-200mm。其優點是產品顏色為白色，無雜質，β-Al2O3分離良好。但熱損失大，熔化時間長。厚膜熔化
中弧光長時間被材料層覆蓋，只有弧光間歇運行。該工藝適用于高性能電爐，尤其是無襯里電爐。其優點是熱利用率高，熔化時間短，機械加料方便。缺點是產品的顏色
Zecha，β-Al2O3偏析略弱。
熔化過程中，應注意避免各種異常現象，如爐絲、噴砂、切割爐罩等。防止和消除，以促進更好更快地熔化氧化鋁粉末。
熔煉期間，采用工作電壓和額定功率輸入，以正常速度進料，電爐處于最佳運行狀態。最好有一個恒功率自動控制裝置和定量進料設備。
未熔化的爐料可用作熔化的回收材料，但必須經過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴格禁止向爐料中滲透含鐵物質。再生材料的砌塊尺寸不宜過大，最好為10mm左右。回收材料最好位于熔體的中間
加入我們。此時，壁爐的熱量很大，回收材料很容易鈍化。由于電弧受到電磁力的影響，并且經常漂移到電極外，因此可在電極邊緣加載回收材料。
熔化時間的過程主要是觀察材料層的厚度和熔化范圍。材料層的厚度和熔化范圍可以通過插入一根細鐵棒來確定。當進料速度滿足計算值時，材料層厚度滿足工藝要求，熔化范圍延伸至爐壁
液位穩定，電流振幅小，說明熔化操作正常。
熔化時間的長短取決于輸入功率和爐子大小，它有一個原則，即直到按照工藝要求完成加料，才能充分發揮設備的生產能力。停止進料是熔化時間的結束。

3.控制階段：控制是在一定時間內基本停止進料，向外擴大熔化范圍。如果熔爐條件在熔化期間得到很好的控制，熔融液體會緩慢上升，整個料位會均勻下降。當有更多的物質存在時，熔化就開始了
快點，你可以得到更好的結果。在此期間，使用較低的電壓、最大功率，并最大化液位溫度，以在液位上形成一個“紅色蓋子”。此時，可以終止控制。

4.精加工階段：精加工是最終達到質量要求的最后階段。尤其是對于剛玉涂料，β-Al2O3對結晶偏析有決定性影響。因此，應該有足夠的熔化時間來盡可能多地熔化殘余爐料
蒸發其中的碳。電烤箱表面完全覆蓋紅色后，原則上應熔化20-30分鐘。
除足夠的時間外，熔融液體應具有足夠高的溫度，以保持液位穩定，并緩慢冷卻，以便于分離雜質。應采用逐漸降低電流、緩慢停爐的方法