爐缸和底部是高爐長(zhǎng)壽的關(guān)鍵部分，大型高爐缸將使用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐水溫差升高甚至燃燒現(xiàn)象，在選擇耐久性材料時(shí)，同時(shí)考慮傳統(tǒng)性能指標(biāo)的要求，也考慮導(dǎo)熱系數(shù)、透氣性、抗氧化、耐堿、耐鐵水侵蝕等指標(biāo)的要求。

高爐爐缸侵蝕性大，渣鐵機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕、水蒸氣氧化、鋅堿金屬、熱應(yīng)力損傷。一般風(fēng)口采用組合耐火磚、剛玉莫來(lái)石磚或棕剛玉耐火磚，也采用熱壓碳耐火磚NWA和 ** 耐火磚。

高爐爐缸和爐底結(jié)構(gòu)有三種:一種是大塊炭磚砌筑，爐底設(shè)陶瓷墊；二是熱壓小塊炭耐火磚，爐底設(shè)陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設(shè)陶瓷杯。高爐爐底采用陶瓷墊，可獲得爐底中心溫度適中。

高鋁磚也可用于小型高爐的爐缸，但側(cè)壁應(yīng)采用高異熱高鋁耐火磚。高鋁磚的高致密度和低孔隙度可以防止渣鐵的滲透，并具有耐堿性。在吸收部分熱應(yīng)力的情況下，在配備高效水冷系統(tǒng)的情況下，可以快速將爐缸的熱量傳遞給冷卻水，并將熱量帶出爐外，可以有效降低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側(cè)壁爐襯里熱材料的熱表面形成穩(wěn)定的冷凝保護(hù)層。但請(qǐng)記住，高鋁磚必須含有鋁75&以上，不得使用鋁含量低于70%的磚。鋁含量低于70%的高鋁耐火磚，其密度和性能經(jīng)不起爐缸鐵水的侵蝕。如果是非常小的高爐，爐墻上的耐火磚仍然可以使用70%的高鋁磚。

帶爐底冷卻的綜合爐在冷卻管上有炭搗層，上面砌2-3層碳磚，不同部位使用不同性能的碳磚，鐵口以下嚴(yán)重侵蝕，使用高滲透性微孔碳磚，爐底碳化硅磚導(dǎo)熱層高，其他部位使用普通碳磚或微孔碳磚，鐵口以下爐底碳磚長(zhǎng)度增加，磚與磚之間的縫（小于m.yifujujia.com）砌筑。

對(duì)于陶瓷杯的綜合爐底，高耐鐵水滲透性和高導(dǎo)熱性也可用于爐缸側(cè)壁或高密度熱壓小碳磚。然而，這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，即經(jīng)濟(jì)成本會(huì)有所不同。

無(wú)論是高質(zhì)量的微孔碳耐火磚、超微孔碳磚和熱壓小碳磚，還是小型高爐的致密高鋁磚，都應(yīng)從爐的溫度和侵蝕程度來(lái)確定。當(dāng)然，成本也應(yīng)該考慮在內(nèi)。