與普通棕剛玉相比，高溫煅燒棕剛玉的生產藝的缺點是普通棕剛玉經過二次高溫煅燒，煅燒溫度約為1400℃。高溫煅燒后的棕剛玉比普通棕剛玉具有更好的特點。高溫煅燒棕剛玉磨料生產是近年來的一個新興產業，屬于精煉棕剛玉的范疇，發展勢頭良好，市場前景廣闊。那么，高溫煅燒后的棕剛玉磨料有什么優點呢？讓濤昂磨料耐久性材料小邊為您介紹！

棕剛玉磨料在特定溫度下高溫煅燒，剛玉呈藍色，棕剛玉雜質沉淀或氣化，顆粒表面更粗糙，大大提高了棕剛玉的親水性。高溫煅燒后，棕剛玉在破碎過程中與冷卻過程中晶體產生的微裂紋相結合，大大提高了棕剛玉的韌性和強度，提高了磨料的耐磨性；棕剛玉中的弱磁轉化為強磁，磁選后使棕剛玉更加純凈。

高溫煅燒棕剛玉磨料的性能優勢：

1.提高磨料磁感應：弱磁轉化為強磁，能順利把磁性物除掉。

2.提高磨料親水性：提高親水性2-3倍。

3.提高磨料的恢復性：高溫能有效修復重負荷破碎中磨料產生的裂紋，有利于晶體裂紋的彌合。

4.提高結合強度：在高溫燒結過程中氣化磨料表面的雜質，大大增加顆粒的比表面積，使磨料與布基結合更加牢固。

5.提高耐久性：高溫磨料的耐久性比普通棕剛玉高40%以上。

煅燒后的棕剛玉磨料去除了磨料表面的揮發物等雜質，提高了棕剛玉磨料的純度和清潔度。因此，在制造棕剛玉磨具時，提高了磨粒與粘結劑的粘結力，降低了粘結劑的用量，提高了粘結劑的強度。高溫煅燒棕剛玉主要用于高速強砂帶、高檔固結磨具、樹脂砂輪、砂紙砂盤、大型切割片等。

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