磨料的韌性是多種性能的綜合反映，影響磨料韌性的因素也是多方面的，主要的影響因素是礦相組成、晶體結構、顆粒形狀和尺寸等。

1)化學成分和礦相組成
眾所周知，不同品種的磨料因其化學成分不同導致礦相組成各異而具有不同的韌性，可適用于不同的磨削要求，例如白剛玉與棕剛玉。又如鉻剛玉，它與白剛玉的基本化學成分是相同的，只是加入了0.15%~0.4%的C203。雖然從某幾種特定的化學成分可以推斷它們對磨料韌性的影響，但是要計算出確切的結果是困難的。因為，它們與其它化學成分之間可能會相互影響，構成新的礦相組成。因此，磨料除了要進行化學成分分析外，還必須進行必要的物理性能測試。

2)晶體結構
不同的化學成分和冷卻方式都對磨料的晶體結構會有影響，如鉻剛玉和微晶剛玉。在鉻剛玉中，Cr2O3以置換型固溶體存在于剛玉晶體之間，鉻以Cr3+(69pm)取代A13+(51pm)存在于剛玉晶體內，使晶格產生了某些變形（如晶格常數d發生變化，晶體中晶面間距增大等)，從而增加了晶體的抗沖擊能力，改善了剛玉的機械性能，特別是C23在2%~3%時，能顯著地提高其韌性和磨削能力。微晶剛玉的化學成分與棕剛玉完全相同，差別只是冶煉后的冷卻速度不一樣，致使微晶剛玉的晶體尺寸比棕剛玉小得多。磨料中單晶體的含量對磨料的韌性也有較大的影響。單晶體含量高，磨料的韌性就好，如單晶剛玉的單晶體含量高達80%以上，所以磨料的韌性較好。

3)顆粒尺寸及形狀
在影響磨料韌性的諸多因素之中，磨料本身的顆粒尺寸和形狀是重要的因素。對不同粒度的棕剛玉和白剛玉磨料的韌性實測值，見表1-25、表1-26、圖1-5和圖1-6。磨料有許多種顆粒形狀，通常被歸納為等積形、片狀形和針狀形。等積形的磨粒韌性最好，片狀形其次，針狀形最差。

4)整形與煅燒
由于磨料的韌性受顆粒形狀的影響，因此采取整形和選形工藝可提高磨料的韌性值整形就是把磨料放入球磨機里，將筒內鋼球減少后慢速轉動球磨機，把磨粒的棱角修整掉選形就是利用選形機，依靠振動將顆粒形狀規則整齊的與不整齊的磨粒分開。整形后的磨粒韌性值比整形前有明顯地提高
磨料經過煅燒，其磨粒韌性也有提高。煅燒對剛玉磨料的影響、特別是對棕剛玉尤為明顯。煅燒溫度為1000~1300C。煅燒能夠提高磨料韌性值的原因、主要是煅燒能夠消除磨粒加工過程中產生的應力。煅燒時，又彌合了加工過程中所產生的磨粒微裂痕和晶體本身的小缺陷。煅燒的時間為4~24。如果溫度高，煅燒時間可短些：如果溫度低，則煅燒時間可長些。