白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，是一種人造磨料。它是在2000℃以上的高溫下電弧熔化并冷卻而成。將其粉碎成型，通過(guò)磁選除去鐵，并篩分成各種粒度；在我們的生活中，我們會(huì)看到不同的白剛玉磨料很容易切割堅(jiān)硬的石頭和金屬，這與磨料的硬度密不可分。今天，讓我們來(lái)看看熱浸技術(shù)對(duì)白色剛玉砂磨料硬度的影響。
通過(guò)D、GC杯砂輪和白剛玉燒結(jié)棒修整大直徑樹脂結(jié)合劑圓盤白剛玉砂輪的對(duì)比試驗(yàn)，以反映砂輪平整度的周向跳動(dòng)變化率和徑向跳動(dòng)變化率作為修整效率的評(píng)價(jià)依據(jù)，并以修復(fù)后的砂輪加工硬質(zhì)合金插齒刀的齒形誤差作為修形質(zhì)量的評(píng)價(jià)依據(jù)，從修形原理和修形模型分析了影響修形效率和修形質(zhì)量的主要因素。修復(fù)砂輪的白剛玉顆粒的微切削頻率和修整力的方向?qū)π拚视泻艽笥绊懀?br /> 修整質(zhì)量與修整砂輪的修整運(yùn)動(dòng)有關(guān)。運(yùn)動(dòng)越均勻，穿衣質(zhì)量越好，反之亦然；采用D杯砂輪或白剛玉燒結(jié)棒法修整的碟形白剛玉砂輪適用于精密磨削；GC杯砂輪法修整的碟形白剛玉砂輪適用于粗磨和半精磨；D.GC杯形砂輪的組合修整方法具有較高的修整效率和修整質(zhì)量。這是一種可以廣泛使用的敷料方法。以反映砂輪平整度的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)的變化率作為修整效率的評(píng)價(jià)依據(jù)，以插齒刀的齒形精度和齒面精度作為修整效果的評(píng)價(jià)依據(jù)，從插齒刀齒形出發(fā)，對(duì)白剛玉燒結(jié)棒和杯形砂輪修整盤形白剛玉砂輪進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)研究。杯形砂輪的修整效率高于白剛玉燒結(jié)棒；杯形砂輪修整的碟形白剛玉砂輪具有較高的磨削能力。
采用電鍍白剛玉的綠色回收方法，應(yīng)用數(shù)字圖像識(shí)別技術(shù)對(duì)磨粒進(jìn)行檢測(cè)和磨損，包括磨粒的濃度、磨粒突出金屬結(jié)合劑的高度、磨粒的粒徑、長(zhǎng)徑比和形狀系數(shù)分布。對(duì)電鍍白剛玉和磨料進(jìn)行識(shí)別和檢測(cè)，可以快速、準(zhǔn)確地對(duì)其進(jìn)行分類，便于回收和再制造，是電鍍白剛玉再制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。它直接影響到整個(gè)再制造過(guò)程的準(zhǔn)確性和效率。利用ANSYS有限元分析軟件，對(duì)電鍍白剛玉的三種典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了熱應(yīng)力分析。在相同的溫度載荷下，不同結(jié)構(gòu)的電鍍白剛玉的熱應(yīng)力是不同的。適當(dāng)改善電鍍白剛玉基體的結(jié)構(gòu)，可以直接影響熱沖擊實(shí)驗(yàn)中熱應(yīng)力的大小和分布，降低基體和涂層的剝離難度。
兩種材料的試樣分別經(jīng)過(guò)滲碳處理和納米白剛玉處理。結(jié)果表明，經(jīng)納米白剛玉熱浸滲處理的試樣硬度分別比滲碳處理的試樣高7%和11%。通過(guò)金相分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)納米白剛玉熱浸滲處理的試樣的耐磨性比滲碳處理的試樣高得多，研究發(fā)現(xiàn)，納米白剛玉熱浸滲后，鋼中出現(xiàn)了未知的新相和新的鐵基合金，納米白剛玉熱浸滲技術(shù)提高了金屬材料的硬度和耐磨性，為延長(zhǎng)易損件的使用壽命提供了可靠途徑