充分利用原材料資源的普通白剛玉磨料和低溫燒制陶瓷磨料的配方組成中通常含有更多的流動性。中國有豐富的本地原料，這些本地原料或劣質原料（如瓷土殘渣、劣質滑石等）以及一些新開發的原料（如硅灰石、透輝石、霞石、含鋰礦物原料等）通常含有多組分，熔點低，來源豐富，價格低廉，適合用白剛玉生產研磨原料，或快速燒成白剛玉研磨陶瓷研磨坯料。因此，低溫燒成可以充分利用原材料資源，促進新型白剛玉和陶瓷磨料的開發和使用。
白剛玉的工藝流程是以工業氧化鋁粉末為原料，在2000°以上的高溫下電弧熔化，然后冷卻。經過粉碎和成型、磁選和除鐵，它被篩分成各種粒度。其質地致密，硬度高，顆粒形成尖角。當在低溫下燃燒時，白剛玉和碳化硅磨具不會出現發紅、鐵銹等現象，碳化硅磨料不易產生“黑心”，這有利于磨料的商業化。
白剛玉磨料和陶瓷磨料通常在約1250.1300℃的高溫下燒制。此外，對于碳化硅磨料而言，高硬度的高溫燒結零件容易產生“黑心”。為了避免“黑心”的形成，通常使用大酸堿比的燒結粘結劑。為了獲得高硬度的磨具，必須引入大量的粘合劑，導致磨具組織緊湊，磨削過程中灰塵大，磨削性能差。低溫燒結還可以防止fek3中的鐵分解為SiC研磨顆粒，減少SiC研磨顆粒的分解，防止SiC研磨工具的紅、黑心，提高SiC研磨工具的內外質量。白剛玉的重要物理性能：熱穩定性好，耐高溫1750℃以上，純度高，自銳性好，研磨能力強，熱值低，效率高，耐酸堿腐蝕。
熔融白剛玉是一種中高檔耐火材料，顏色潔白，晶體耀眼。它具有體積密度大、孔隙率低的優點，能有效提高材料的體積穩定性和抗熱震性。熔融白剛玉是生產中高檔非晶及異型耐火材料的主要原料。適用于大型鋼包槽、中高檔鐵槽鑄件、罐裝材料、預制構件、剛玉磚、剛玉和莫來石剛玉盒、精煉用剛玉多孔填充磚、整體噴槍、復合噴嘴等非晶態耐火材料，使用高溫工業爐襯材料和其他剛玉制品。廣泛應用于鋼鐵、水泥、陶瓷、磨料、石化等行業。
熔凝剛玉是一個專業名稱，其英文縮寫為AZS。我盡量用通俗易懂的民間語言來解釋這個專業詞匯，否則如果不聯系這個行業，就很難理解它的專業用法。
“熔融氧化鋁”通常指“熔融白剛玉”。白剛玉細粉由煅燒氧化鋁或工業氧化鋁在電弧爐中高溫熔融而成，Al2O3≥98.5%，呈白色塊狀，表觀孔隙率為6.10%，主晶相為α-Al2O3，晶體呈長條狀、菱形，通常是骨架晶體。由于原料純度高，在電爐的操作中沒有化學反應，但熔融液體的溫度和冷卻速度對砌塊的結構有很大影響。關于均勻化，重要的是盡可能保持塊體的密度。
真實密度是指單位體積中所含磨料的質量（不包括開孔）
白剛玉的一些粒度指標和物理化學指標：
白剛玉段砂：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm
理化指標：Al2O3≥99%、Na2O≤0.5%、Cao≤0.4%、
磁性材料≤0.003%
白剛玉細粉：180#-0、200#-0、320#-0
理化指標：Al2O3≥98.5%、Na2O≤0.5%，Cao≤0.5%
磁性材料≤003 0.003%