砂輪片是磨削加工中最重要的磨具。根據(jù)砂輪片的磨料、粘合劑材料和制造工藝的不同，砂輪的特性差異較大，對(duì)磨削加工精度、粗糙度和生產(chǎn)效率有重要影響，因此必須選擇合適的砂輪片。那么如何選擇質(zhì)量好、耐磨的砂輪呢？

一、磨料的選擇

常用的磨料是棕剛玉( A )和白剛玉( WA其次是黑碳化硅( )C )和綠碳化硅( GC )，其余常用的還有鉻剛玉( PA )，單晶剛玉( SA微晶剛玉( )MA鋯剛玉( )ZA )。　

棕剛玉砂輪：棕剛玉硬度高，韌性大，適用于碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等高抗拉強(qiáng)度金屬。該磨料具有良好的磨削性能和廣泛的適應(yīng)性。常用于去除大量粗磨，價(jià)格便宜，可廣泛使用。

白剛玉砂輪片：白剛玉硬度略高于棕剛玉，韌性低于棕剛玉。研磨過(guò)程中，研磨顆粒容易破碎。因此，研磨熱量小，適用于精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼和薄壁零件的研磨，成本高于棕剛玉。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅脆而鋒利，硬度高于白剛玉，適用于鑄鐵、黃銅、鋁、耐火材料等磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性高于黑碳化硅，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適用于硬合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料的研磨。

二、選擇粒度

用粗粒砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，磨削工件表面粗糙。用細(xì)粒砂輪磨削時(shí)，磨削工件表面粗糙度好，生產(chǎn)率低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選擇粗粒砂輪，以保證較高的磨削效率。粗粒砂輪一般用于粗磨，細(xì)粒砂輪用于精磨。

三、硬度的選擇

1、磨削軟材料時(shí)選擇硬砂輪片，磨削硬料時(shí)要選擇軟砂輪。

2、有色金屬磨大的有色金屬時(shí)，硬度軟一些。

3、磨具的硬度由軟硬 組成。

四、組合劑的選擇

1、陶瓷結(jié)合劑：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱，耐腐蝕，氣孔率大，但性脆，不宜制成薄片。

樹(shù)脂結(jié)合劑：強(qiáng)度高，彈性好，耐沖擊，適用于高速磨削或槽切割，單耐腐蝕性差。

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