剛玉是一種無機非金屬材料，具有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性、高硬度、抗氧化性、耐腐蝕性和電絕緣性。在傳統(tǒng)的棕剛玉熔煉工藝中，鋁礦石通常在爐內(nèi)高溫煅燒生成鋁土礦，待鋁土礦冷卻后，加入電弧爐熔煉生成棕剛玉；其中，鋁土礦煅燒工藝和熔煉工藝布置松散。鋁土礦煅燒后，鋁土礦被高溫自然冷卻，其熱能被浪費；在熔化過程中，鋁釩土必須在電弧爐中加熱熔化到一定溫度，這需要消耗大量的人體熱能；因此，現(xiàn)有棕剛玉生產(chǎn)工藝浪費熱能，增加棕剛玉生產(chǎn)成本，限制企業(yè)經(jīng)濟效益；同時也不符合國家產(chǎn)業(yè)政策和可持續(xù)發(fā)展的要求。
為了有效利用能源，可采用以下棕剛玉制造工藝，包括以下步驟：

1. 鋁礦石在旋轉(zhuǎn)鍛造爐中加熱和煅燒，生產(chǎn)鋁土礦；
2. 從回轉(zhuǎn)鍛造爐排出的鋁土礦在一定溫度下加入電弧爐；
3. 高溫鋁土礦在電弧爐中持續(xù)加熱并熔化成棕剛玉。

此外，在步驟B中，從熔爐中排出的鋁土礦在一定溫度下直接添加到熔融爐中。
或者，從熔爐排出的鋁土礦在熱裝料和熱排出后添加到熔化爐中。
步驟C包括以下步驟：

C1、鋁土礦在熔爐中熔化，產(chǎn)生棕剛玉熔液；
C2、棕剛玉熔液在棕剛玉固化塊中冷卻；
C3、將棕剛玉固化塊粉碎成預(yù)定粒度，形成磨料和耐火材料。

熔化爐是電弧爐，該爐采用旋轉(zhuǎn)鍛造爐，爐體采用外回轉(zhuǎn)加熱鍛造爐。
當(dāng)鋁土礦添加到熔融爐中時，鋁土礦通過設(shè)置在熔融爐上的進料容器和均勻地設(shè)置在與進料容器相連的熔融爐上的多個進料管添加到熔融爐容器中。
棕剛玉生產(chǎn)工藝將鋁釩土鍛造過程產(chǎn)生的熱能直接添加到鋁釩土熔融過程的熔融爐中，使鋁釩土現(xiàn)有的熱能得到合理利用，節(jié)約了熔煉爐加熱鋁釩土的能源，克服了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中熱能的浪費，不僅縮短了棕剛玉的生產(chǎn)周期，降低了棕剛玉的生產(chǎn)成本，也符合國家產(chǎn)業(yè)政策和可持續(xù)發(fā)展的需要。
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解根據(jù)本發(fā)明的方案，并使該方法的上述目的、特征和優(yōu)點更加明顯和易于理解，下面將更詳細地描述該方法。
該工藝流程應(yīng)用于新建棕剛玉生產(chǎn)廠時，鋁土礦煅燒和鋁土礦熔融兩道工序緊密相連，從回轉(zhuǎn)煅燒爐排出的鋁土礦帶溫直接加入電弧爐；將鋁土礦加入熔煉爐時，通過布置在電弧爐上的裝料容器和均勻布置在熔煉爐上方的多個注射管將鋁土礦送入電弧爐，使鋁土礦均勻地送入電弧爐。
當(dāng)工藝方法應(yīng)用于現(xiàn)有棕剛玉制造設(shè)備時，由于鋁土礦煅燒和鋁土礦熔融兩個工藝的松散安排，可以假設(shè)熱裝和熱釋放的類型，鋁土礦煅燒過程中排出的高溫鋁土礦裝入保溫車運輸至電弧爐，高熱能的鋁土礦仍可加入電弧爐。
本工藝的棕剛玉生產(chǎn)工藝將鋁土礦高溫鍛造工藝生產(chǎn)的高溫鋁土礦加入到鋁土礦熔煉工藝的電弧爐中，以合理利用高溫鋁土礦的熱能，節(jié)約熔煉爐加熱鋁土礦的能源，克服了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中熱能的浪費，縮短了棕剛玉的生產(chǎn)周期，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且符合國家產(chǎn)業(yè)政策和可持續(xù)發(fā)展的需要。