一、氧化鋁空心球的主要特點：

1、保溫隔熱：可達1750度以上，熱穩定性好。重燒線變化率小，使用更長久。

2、減輕重量，減輕爐體重量：現在用耐高溫材料，都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm。而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。

3、節省材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相當。而且還需要相當可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節省80%的耐火保溫材料。

4、節省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果。減少熱量散發，提高熱效率，從而起到節約能源的目的。節能效果可達30%以上。

二、氧化鋁空心球的施工

1)攪拌，根據施工量準備混凝土攪拌機或攪拌槽。攪拌機和攪拌槽應該干凈，不得粘附異物和殘料。使用攪拌機時必須注意不漏水。

2)施工前應將施工場地仔細地清掃，特別是施工部位粘附的爐渣和結塊等要完全清理干凈，以便使耐火澆注料粘結良好。3)加入耐火澆注料中的水必須是清水(10-20℃)加水量9~13%。禁止使用污水和海水。2、攪拌1)攪拌方法應采用強制式攪拌機攪拌，將編織袋中的原料倒入攪拌機中(注意：每一袋原料中加1小袋添加劑〈塑料袋包裝〉，干混進行攪拌2~3分鐘，加水后再混3~5分鐘)。2)一次攪拌量，應為30分鐘以內施工完為好。

3)干混后加入所需水量的2/3進行攪拌，再加剩余1/3水攪拌3~5分鐘。加水量不能過多或過少，加水量適量為好，過多過少會影響強度。

4)攪拌中嚴禁將攪好的原料，中途放置進行休息或停工等情況。

5)同一作業的攪拌量，攪拌時間，用水量應該一致。

三、氧化鋁空心球的形成原理

氧化鋁空心球形成高溫熔液內部的氣體分壓主要有兩個方面：其一是在電熔過程中，在加入粉狀工業氧化鋁時，在操作時帶入的部分空氣，經電熔后仍有部分氣體殘留在高溫熔液內，在冷卻過程中形成蜂窩狀氣孔;其二是在電熔過程中，各種氧化物特別是低熔點氧化物，在電熔過程中，逐漸提高揮發速度。這種熔液的揮發可以增加液體內部的氣體分壓。如氧化鋁在1750℃以上就開始有揮發，到2300℃以上揮發量增大。在電熔過程中，工業氧化鋁中的二氧化硅雜質將有30%~40%被揮發，其他低熔點的雜質如鉀、鈉、硼等氧化物更有較大的比例被揮發。上述這些氣體由于受到高溫熔液流動性差的限制，部分氣體無法排除，從而使熔液內部的氣體分壓增加。當吹球時，殘留在液滴內部的氣體使液滴的體積膨脹，這對空心球形成和薄壁化很有促進作用。測定Ф5mm和Ф0.5mm空心球成球后內部縮孔的體積分別為74.8%和71.1%(相當于體積收縮)。這樣大的縮孔形成的根本原因就是物料的加熱膨脹和液體內部氣體分壓增加的結果。