氧化鋁空心球是一種高溫隔熱的新型材料，晶體類型為a-Al2O3微晶體。用氧化鋁空心球為材料，可制成各種形狀產品，使用溫度可達到1800℃，產品機械強度高，是普通輕質產品的幾倍，而體密僅為普通剛玉產品的二分之一。氧化鋁空心球生產首先將氧化鋁粉末原料加入傾倒式電弧爐內熔化成熔液，然后將冶煉爐傾斜到一定角度，使氧化鋁熔液從澆料槽以一定速度流出，并使液流經過與流股成60°~90的扁形噴嘴以壓力為0.6~0.8MPa的高速氣流將液流吹散，即成氧化鋁空心球。

氧化鋁空心球的生產流程：　

1、氧化鋁含量98%以上的工業氧化鋁至于三相電弧爐內熔融。

2、壓縮空氣將熔融的液態氧化鋁吹成空心小球。

3、篩選好球，保證破球率在10%以內。

4、篩分出不同型號。

5、打包，入庫。

氧化鋁空心球生產詳解：　

氧化鋁空心球成球過程實際上是一個快速的冷卻、收縮過程。氧化鋁的熔點為2050℃，適于吹球的溫度應高于熔點200~300℃，也就是需加熱到2200~2300℃。如果熔液的溫度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窩狀空心球。空心球的形成過程是氧化鋁熔液在高壓空氣噴吹下，在10~30秒內完成。吹制氧化鋁空心球分3個階段：一是熔化階段，提高溫度、降低熔液黏度;二是吹球階段;三是冷卻固化階段。氧化鋁空心球形成，是一個氧化鋁高溫熔液經噴吹后的快速冷卻的體積收縮變化過程。這個過程是氧化鋁熔液在高壓空氣的噴吹作用下，被吹散成無數小液滴。這些小液滴在空中，以拋物線的路線落下。在這個運動過程中，小液滴在表面張力和離心力的作用下，首先形成一個小圓球。當小圓球受到驟冷，表面瞬時產生固化，而球體內部仍處于液體狀態，在離心力作用下，同時熔液又產生很大的體積收縮，使熔液很快地、很均勻地凝固在空心球外殼上，從而完成了空心球的整個成球過程。空心球內部收縮，是來自氧化鋁在加熱過程中的體積膨脹。氧化鋁雖然在加熱到1800℃時只有1.6%~1.8%的線膨脹，但當氧化物加熱到熔點溫度時，當物質由固相轉變為液相時，會產生20%~40%的體積膨脹。這種體積膨脹是與分子的化學鍵有關。當分子中的化學鍵如離子鍵分量越大，熔液的體積與固體的體積差越大，反之共價鍵分量越大，則體積差越小。氧化鋁由固相轉變為液相時，摩爾體積約有23.5%的膨脹。所以熱脹冷縮是形成氧化鋁空心球的根本原因。吹制氧化鋁空心球時，氧化鋁的熔液溫度波動在2200-2300℃。髙溫液體狀態的氧化鋁有更大的熱膨脹率。高溫液體的線膨脹系數一般是固體狀態的3倍。高溫液體的內部含有一定的氣體分壓，這種分壓加速高溫液體的膨脹，是促進氧化鋁空心球形成的重要因素。