下面我們在了解下棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

一、燜爐法埋弧法

特點(diǎn)：

1、料層厚，容量為1800-2500KVA的爐子，初期厚度一般為600-1000mm左右，1000KVA一下的爐子。初期厚度一般為400-600mm.

2、粒度較大。

3.弧光被料層完全覆蓋。

優(yōu)點(diǎn)：

1、熱利用率高。電極和爐襯損耗小，爐體上部設(shè)備受高溫輻射的程度小。

2、減少了輻射熱對工人的危害。

缺點(diǎn)：

1、固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動(dòng)量大（對傾倒?fàn)t作業(yè)影響不大）

2、小時(shí)投料量大，操作不當(dāng)，溶液熔化速度較快，熱源中心是上移，熔池面積小。

3、易引起噴爐

4、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個(gè)部位質(zhì)量不均現(xiàn)象。

二、敞爐法明弧法

特點(diǎn)：料層吧薄，粒度細(xì)，弧光外漏時(shí)間長，料層厚度一般在300mm左右。

優(yōu)點(diǎn)：

1、爐料利用率高。

2、熔池溫度高，熔化面積大。

3、溶液粘度小，硅鐵合金易集中分散，熔塊質(zhì)量均勻。

缺點(diǎn)：

1、熱利用率低，

2、冶煉時(shí)間長，生產(chǎn)效率低

3、爐襯和電極氧化快，部分設(shè)備常處于高溫輻射區(qū)，影響壽命。

4、爐前環(huán)境較差